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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司以先进雄厚的技术力量，不断开发新 玻璃喷砂加工、产品，大大有效的改善了 玻璃喷砂加工、的生产效率。“高技术、高品质、优质的售后服务。”是公司的宗旨。它将为广大客户提供全面的 玻璃喷砂加工、产品与服务。
防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、坡头当地油污、坡头当地氧化皮、坡头当地锈蚀层、坡头当地污染物、坡头当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、坡头当地Sa2、坡头当地Sa2.5、坡头当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、坡头当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、坡头当地油脂、坡头当地残留氧化皮、坡头当地锈斑、坡头当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、坡头当地污垢、坡头当地氧化皮、坡头锈皮、坡头油漆、坡头氧化物、坡头腐蚀物、坡头和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、坡头锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、坡头锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、坡头疵点、坡头锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、坡头碱、坡头盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
喷砂房专用喷砂机、坡头喷丸机特点
今天我们总结喷砂房专用喷砂机、坡头喷丸机特点的特点，特点如下：
1、坡头压入式工作方式，工作压力高（0.8MPa），喷射力强劲，除锈效率高。
2、坡头大容量结构设计，一次装砂量大(可装钢丸2.3T)，减少加料次数。
3、坡头三枪设计，多人同时工作，工作效率高。
4、坡头本地采用德国 进的出砂阀结构，方便调节气、坡头本地砂混合比，使磨料利用率
,节约能源。
5、坡头本地采用规范的压力容器制造工艺，符合 、坡头本地行业规范，安全、坡头本地可靠。
6、坡头本地配有长寿命的喷砂软管和喷嘴，确保长期正常作业。
7、坡头本地本产品有手动型、坡头本地电控型和气控型。电、坡头本地气控制型喷砂机特别适合远距离作业。
8、坡头本地操作简单，易损件少、坡头本地易于维护、坡头本地保养，运行成本低廉。
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、坡头一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、坡头生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、坡头半自动化喷砂设备、坡头压入式喷砂机、坡头吸入式喷砂机.
3、坡头工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、坡头压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、坡头功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、坡头热处理件表面的残盐和氧化层、坡头轧制件表面的氧化层、坡头锻造件表面的氧化层、坡头焊接件表面的氧化层、坡头铸件表面的型砂及氧化层、坡头机加件表面的残留污物和微小毛刺、坡头旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、坡头刷镀工艺、坡头喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、坡头涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、坡头主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、坡头本地磨料粒度、坡头本地磨液浓度、坡头本地喷射距离、坡头本地喷射角度、坡头本地喷射时间、坡头本地压缩空气压力等.
三、坡头本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、坡头本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、坡头本地H、坡头本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、坡头本地角度的变化对表面结果的影响
在P、坡头本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、坡头本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、坡头本地H、坡头本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、坡头本地H、坡头本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、坡头本地Sa2、坡头本地Sa2.5、坡头本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、坡头本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、坡头本地油脂、坡头本地残留氧化皮、坡头本地锈斑、坡头本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、坡头本地污垢、坡头本地氧化皮、坡头本地锈皮、坡头本地油漆、坡头本地氧化物、坡头本地腐蚀物、坡头本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、坡头本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、坡头本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、坡头本地疵点、坡头本地锈蚀等都不得不存在了
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