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洗砂机能处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。洗砂机主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。由于设备在进行运转时候会有强烈的振动，因此前期的安装是否稳固结实对于设备的使用年限和使用果有非常大的影响，因此在购买到洗砂机之后定要严格按照要求来进行安装，接下来跟着轮斗式洗砂机厂家美卓重工小编起来看看洗砂机的安装方法和要求吧！一、洗砂机安装要求1、使用单位应按照现场具体情况，设计洗砂机基础施工图，将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。2、螺旋洗砂机安装时必须按安装图的要求保证倾斜角度。3、洗砂机的电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。4、按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。二、洗砂机安装方法当设备到达现场后，用户按发货清单清点验收，立即检查各零部件是否齐，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。1、安装时先要建座用的地基来承受这台设备，地基是由混泥土铸造，建设的好坏直接影响到该设备的日常作业，在地基建好后就是要进行安装测量定要注意机体要与地面进行水平垂直才是有的安装，摆正后进行地脚的螺旋固定。2、先将洗砂机的洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差2mm之内。安装振动筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。3、将真空高压泵安放在地基上，底座找平后与地面垫实。泵前装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向，要与真空高压泵方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。4、将高压分离器安装在细沙回收机的回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下插入回料箱内并与上盖板焊牢，细沙回收装高压分离器前出料箱，装螺栓并紧固。装76mm入料橡胶管，下与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。5、洗砂机在安装之后还要进行各部位的检查，主要的还是螺栓的固定情况和主机仓门的紧固这方面定要注意，设备的安装完成下步就要配置电源线和安装控制开关，这个电工个人就能完成。要对轴承的间隙进行仔细检查，当轴承的间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，会引起轴承发热;同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进步造成轴承的温升。安装检查完成后后就是要进行试车，试车时要进行空负荷试车在运行正常后才可以投入生产。三、洗砂机安装注意事项1、由于洗沙机扭据大，故建议将机器安装在螺旋基础上，基础上安有预埋焊件以便安装时焊接，基础高层度和面积按土质条件单计算，建议基础重量大致为洗沙机重量的3倍，机器安装尺寸参阅基础图。2、安装的过程中,请注意主机体和水平垂直的协调性,避免有倾斜,否则会给生产带来不便。3、洗沙机安装到位后，应检查减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否致，调整好后将机器固定焊在基础上。4、安装后需要检查螺栓是否有松动,主机仓门是否紧固。四、洗砂机安装后的调试1、洗砂机空负荷运转调试：a、电机启动后，洗砂机运转应平稳，无不正常的振动。b、轴承温升不超过35℃。c、洗砂机空运转时间2-4小时，检查各处连接有无松动，并调整之。2、洗砂机负荷运转调试：a、洗砂机在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。b、洗砂机运转应平稳，无不正常的振动。c、轴承温升不超过40℃。d、各密封处不得有粉尘进入。e、测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。f、负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。
目前，国内的建筑行业用砂采用洗砂机将砂中的泥土块清洗掉以提高建筑用砂的质量等级，满足建筑工程的需要。现有技术轮式洗沙机基本由电机、洗沙箱及洗沙轮组成，该沙石进入洗沙箱内，在洗沙洗轮带动下翻滚，并相互研磨除去覆盖沙石料表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层；同时加水而形成强大水流，可及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗沙箱内溢出口排出。而现有轮式洗砂机在洗砂的过程中存在工作效率低，能耗高的问题，有待进一步地优化。技术实现要素：为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，具有洗沙效率高，能耗低的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，包括洗沙箱(1)、该洗沙箱(1)内通过转轴(2)转动连接有洗沙轮(3)，该转轴(2)一端与旋转动力源(4)连接，其特征在于：该洗沙轮(3)包括内筒(3-1)、环片(3-2)、第二环片(3-3)、第三环片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；该内筒(3-1)固套于所述转轴(2)上；该环片(3-2)固套于该内筒(3-1)一端，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)中部，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)另一端；该环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布；该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间；该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙轮(3)的环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布，该环片(3-2)和第三环片(3-4)同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片(3-2)对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，由于该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该环片(3-2)与第二环片(3-3)之间形成的环槽经隔板(3-5)隔成多个凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；同理，该于该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间，该第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间环槽也会经该第二隔板(3-6)隔成多个第二凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；另外，由于该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，当隔板(3-5)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽(3-51)内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同理该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)，当第二隔板(3-6)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽(3-61)内间隙流过以降低搅拌阻力，再进一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等优点。优选地，所述隔板(3-5)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述第二隔板(3-6)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述隔板(3-5)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，所述第二隔板(3-6)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，且各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，其中，该N为大于2的正整数。由于各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，因此该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)错位搅拌，相邻的第二隔板(3-6)与该隔板(3-5)之间搅拌时可产生沿内筒(3-1)轴向上的分向流动力，使搅拌效率更好。作为种优选方案，所述旋转动力源(4)采用伺服电机。作为第二种优选方案，所述旋转动力源(4)包括电机(4-1)、带传动组件(4-2)、变速箱(4-3)、齿轮传动组件(4-4)，该电机(4-1)输出端通过带传动组件(4-2)与变速箱(4-3)输入端连接，该变速箱(4-3)输出端通过该齿轮传动组件(4-4)与所述转轴(2)一端连接。本实用新型的有益效果是：，本实用新型由于洗沙轮的环片和第三环片外缘上均具有多个叶齿，且各多个叶齿沿该内筒周向分布，该环片和第三环片同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片式地对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，本实用新型由于该隔板固设于环片与第二环片之间，该环片与第二环片之间形成的环槽经隔板隔成多个凹腔槽，当该内筒转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第二，本实用新型由于该于该第二隔板固设于第二环片与第三环片之间，该第二环片与第三环片之间环槽也会经该第二隔板隔成多个第二凹腔槽，当该内筒转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第四，本实用新型由于该隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个梳槽，当隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同时该第二隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个第二梳槽，当第二隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可再进一步降低能耗。第五，本实用新型由于各该第二隔板和各隔板之间呈错位分布，使各该第二隔板和各隔板错位搅拌，而相邻的第二隔板与该隔板之间搅拌时可产生沿内筒轴向上的分向流动力，可改善搅拌效率。
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