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精密管的应用已经在很多的地区得到了应用，主要用在金属行业，建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是精密管的生产要遵循一定的技术，加工的技术的工艺流程是非常重要的，那么常规的技术是不能少的，下面我们主要来看一下精密管的生产工艺流程。
泽州精密管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。
主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范 API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
精密管的原料是精密管坯，精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.泽州精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，精密管坯就先后被三辊斜轧、泽州附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、泽州当地规格、泽州本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。
热轧精密管分一般钢管，低、泽州中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、泽州合金钢管、泽州本地不锈钢管、泽州同城石油裂化管、泽州当地地质钢管和其它钢管等。。
精密钢管的一个为显著的优势就在于极高的精密度，同时，这种管道材料的光洁度也很高，在各个方面都拥有 的表现。高品质的管道材料中，精密钢管的口碑好，在机械、泽州建筑等等领域中都有极为广泛的应用，可以说，这种管道材料的优势是显而易见的，也正是因为如此，精密钢管的市场占有率也在不断的提升。
从市场的发展来看，泽州精密管的价格高于普通管道材料，但与其材质相互匹配，可以说精密钢管的性价比还是很高的，也正是因为如此，这种类型的管道材料才会在如此短的时间内在市场中拥有高占有率。伴随着工业化的推进，市场对于各种管道材料的总体需求量也会不断增加，随着供需关系的变化，未来精密钢管必然还会获得更好的发展，拥有更高的市场价值。
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